在低温、高海拔等极端环境，或长期 24 小时连续运行时，渣浆泵易出现超出常规的故障。本文梳理 3 类典型问题及应对方案，保障特殊场景下设备稳定运行。
一、低温环境下 “浆液冻结堵塞”
1. 现象
环境温度低于 0℃时，泵体、管路内浆液冻结，导致泵无法启动；运行中若温度骤降，还可能出现浆液局部冻结，造成流量骤减、泵体振动加剧。
2. 成因
•低温使浆液中水分凝结成冰，堵塞过流通道；
•管路未做保温处理，浆液热量快速散失，加速冻结；
•停机后泵内残留浆液未及时排空，低温下直接冻结，粘连叶轮与泵壳。
3. 解决
•对泵体、管路加装保温层（如岩棉、聚氨酯保温套），关键部位（如泵壳、阀门）加装电伴热装置，维持浆液温度在 5℃以上；
•启动前若浆液已冻结，通过电伴热缓慢融化，或向泵内注入温水（30-40℃）溶解，禁止强行启动电机；
•停机后立即打开排污阀、排气阀，彻底排空泵内、管路内浆液，避免残留冻结。
二、高海拔地区 “吸入能力下降”
1. 现象
在海拔 1000 米以上地区使用时，泵的吸入高度明显降低，易出现 “吸不上浆” 现象，即使吸入池液位正常，仍频繁出现流量不足、气缚故障。
2. 成因
•高海拔地区大气压力低，泵的允许吸入真空度下降，无法满足原设计吸入高度需求；
•低温与低气压叠加，浆液中溶解的空气易析出，形成气泡，破坏泵内真空环境；
•吸入管密封不严，低气压下更易吸入空气，加剧气缚问题。
3. 解决
•降低泵的安装高度，使实际吸入高度比设计值低 0.5-1 米（海拔每升高 1000 米，吸入高度降低约 0.1 米）；
•在吸入管入口加装 “防气蚀装置”，或向泵内注入增压引水，提高吸入压力；
•更换吸入管密封垫为耐低温、高弹性材质，紧固管路接口，用肥皂水检测密封性，杜绝空气泄漏。
三、长期连续运行 “部件疲劳损坏”
1. 现象
24 小时连续运行 1 个月以上后，泵体频繁出现部件损坏，如叶轮裂纹、轴承早期失效、密封件快速老化，故障频率比间歇运行时高 3-5 倍。
2. 成因
•连续运行使过流部件长期受浆液冲刷，磨损速度加快，出现疲劳裂纹；
•轴承长期处于高温、高负荷状态，润滑脂加速老化变质，失去润滑效果；
•密封件长期受浆液腐蚀与摩擦，弹性下降，密封性能提前失效。
3. 解决
•更换过流部件为 “抗疲劳材质”（如双金属复合叶轮、碳化硅护套），每 2 个月停机检查部件磨损情况，提前更换接近报废的部件；
•缩短轴承润滑脂更换周期（从常规 3-6 个月缩短至 1-2 个月），选用高温抗老化润滑脂，运行中定期补充润滑脂；
•采用 “双密封结构”（如填料 + 机械密封组合），每 1 个月检查密封件状态，发现轻微渗漏立即更换，避免故障扩大。
四、极端与连续运行维护建议
1.低温环境下，每日启动前检查电伴热装置运行状态，确保保温层无破损；
2.高海拔地区，每周测量泵的吸入真空度，记录数据，及时调整安装高度；
3.连续运行时，实行 “分班巡检制”，每 4 小时检查一次轴承温度、密封泄漏量，发现异常立即停机处理。
若遇到叶轮疲劳裂纹、泵体壳体损坏等严重故障，需联系厂家提供同批次、适配工况的备件，避免混用不同型号部件，确保设备修复后仍能适应极端或连续运行需求。
