渣浆泵作为输送含固体颗粒浆液的关键设备，广泛应用于矿山、化工、水利等行业。但在长期使用中，受浆液特性、操作方式等影响，难免会出现各类问题，若不及时处理，不仅影响工作效率，还可能缩短设备寿命。以下是用户常遇到的几类典型问题及简单应对办法：
一、流量、扬程不足
这是渣浆泵使用中最常见的问题之一。很多用户会发现，设备运行时输送量明显下降，或浆液无法达到预期输送高度。主要原因通常有三种：一是叶轮磨损严重，浆液中的固体颗粒长期冲刷叶轮，导致叶片变形、缺口，影响流体推动效率；二是进水管路堵塞，浆液中的大颗粒或杂质卡在进水口、滤网处，导致进水量减少；三是密封件泄漏，泵体与管路的连接处、轴封等部位密封失效，出现漏气或漏浆，破坏泵内真空环境。
应对时可先检查进水管路，清理滤网和管道内的堵塞物；若问题未解决，再停机拆解泵体，查看叶轮磨损情况，磨损严重时及时更换；最后检查密封件，更换老化的密封圈或填料，确保密封严实。
二、泵体振动、噪音大
运行中渣浆泵若出现明显振动，伴随刺耳噪音，不仅影响操作环境，还可能导致部件松动、损坏。常见原因包括基础安装不稳，设备底座螺栓松动，或安装时未调平，导致运行时受力不均；二是叶轮不平衡，叶轮磨损不均或附着大量杂质，旋转时产生离心力偏差，引发振动；三是轴承故障，长期缺油、油质变质，或轴承磨损、生锈，导致转动不畅，产生摩擦噪音。
解决时先紧固底座螺栓，用水平仪校准泵体，确保安装平稳；再拆解叶轮，清理表面杂质，若磨损不均需更换叶轮；最后检查轴承，补充或更换润滑油，轴承损坏时及时替换新件。
三、轴封漏浆严重
轴封是防止泵内浆液泄漏的关键部件，若漏浆量过大，不仅浪费浆液，还会污染设备和环境。常见原因有填料老化或松紧度不当，填料长期使用后失去弹性，或安装时未调整好松紧度，导致密封失效；二是机械密封面损坏，密封面因杂质磨损、高温变形等出现划痕，无法紧密贴合；三是轴套磨损，轴套与轴封配合的部位被磨损，出现间隙。
若为填料密封，可更换新填料并调整松紧度，确保漏浆量控制在少量滴漏状态；若为机械密封，需检查密封面，损坏严重时更换机械密封总成；同时查看轴套，磨损超标时及时更换轴套，保证配合间隙正常。
