一、渣浆泵介质相关隐性问题与解决
1. 介质温度骤变：部件开裂、密封失效
现象：刚输送完低温渣浆，切换高温介质后，泵体出现裂纹，轴封漏液
原因：温度骤变（温差超 50℃）导致泵体、密封件热胀冷缩不均
速解：
•切换介质前，先通常温冲洗水过渡 10-15 分钟，减缓温度变化
•泵体选用耐温差材质（如球墨铸铁 QT450），密封件换耐温变氟橡胶
2. 纤维类杂质缠绕：流量骤降、叶轮卡滞
现象：输送含纤维渣浆（如尾矿伴纤维）时，1-2 天流量就下降，拆开发现叶轮缠满纤维
原因：纤维杂质未过滤，缠绕叶轮阻碍旋转
速解：
•吸入端装 “旋转滤网”（带自动刮渣功能），滤网孔径 5-10mm
•每周停机清理滤网，叶轮叶片边缘打磨光滑，减少纤维附着
二、操作与配件常见问题
1. 频繁启停：电机烧毁、轴承磨损快
现象：因生产调整频繁启停泵，1 个月内电机烧毁 2 次，轴承异响
原因：频繁启停导致电机启动电流过大（超额定值 5-7 倍），轴承冲击载荷增加
速解：
•加装 “软启动器”，降低启动电流；非必要时避免 1 小时内启停超 3 次
•轴承换抗冲击型（如 NSK 双列角接触轴承），润滑脂选极压型
2. 配件 mismatch：效率低、易故障
现象：更换叶轮后，流量比之前低 20%，电机还过载
原因：新叶轮型号与泵壳不匹配（如叶轮外径偏大 / 偏小），或材质不符
速解：
•更换配件前核对型号（如泵型号 ZJ-100，叶轮需对应 100 口径），外径误差不超 2mm
•配件选原厂或同规格耐磨件，避免混用不同厂家配件
