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渣浆泵常见故障分析与排除：流量不足、振动过大等7大问题一招解决

发布时间：2025-12-11 15:14人气：

渣浆泵在运行中出现故障，直接影响生产进度，令人心急如焚。大多数常见故障都有规律可循，快速准确地判断并排除，能最大限度减少损失。盘石泵业售后服务团队根据多年现场经验，总结了7大最常见故障及其排除方法，形成这份“应急指南”，希望能助您一臂之力。重要提示：在进行任何检修前，请务必切断电源并确保系统卸压，安全第一！故障1：泵启动后不出料或流量不足可能原因：进口阀门未打开或进料管堵塞。泵内未灌满浆体，有空气（汽蚀）。转速过低（电机转向错误或电压低）。叶轮磨损严重、堵塞或脱落。吸入扬程过高，进口压力不足。排除方法：检查并全开进口阀门，清理进料管。停泵，重新灌泵排气。检查电机转向（应为泵体箭头方向），检查电源电压。停泵检查叶轮，清理或更换。降低安装高度或增加进口压力。故障2：扬程（压力）过低可能原因：浆体浓度低于设计值。叶轮严重磨损或部分堵塞。转速未达到额定值。进口存在泄漏，进入空气。排除方法：检查浆体浓度。检查并更换叶轮。检查电机和电源。紧固进口法兰，检查密封。故障3：泵振动或噪音异常增大可能原因：汽蚀（噼啪爆裂声）——进口压力不足或流量过大。叶轮磨损不均或局部堵塞，动平衡破坏。轴承磨损或损坏。地脚螺栓或泵体连接螺栓松动。泵与电机轴不同心。排除方法：检查进口管路和阀门，调整工况点在合理范围。停泵检查并清理、更换叶轮。听诊轴承部位，停机更换轴承。紧固所有螺栓。重新进行对中校正。故障4：轴承温度过高可能原因：润滑油（脂）不足、过多或变质。轴承磨损或损坏。泵轴弯曲或不同心导致负载过大。冷却系统失效（如带有水冷套时）。排除方法：按规定量加注或更换润滑油（脂）。更换轴承。校正或更换泵轴，重新对中。检查冷却水流量和管路。故障5：轴封泄漏过量填料密封泄漏大：原因：填料磨损、压盖未压紧、轴套磨损。排除：适当拧紧压盖（允许点滴泄漏冷却），或停机更换填料/轴套。机械密封泄漏：原因：密封面损坏、O型圈老化、安装不当。排除：需停机更换机械密封组件，建议由专业人员进行。故障6：功耗（电流）过大可能原因：浆体浓度或比重远高于设计值。叶轮与护板/前护套摩擦。泵内轴承或轴封部件阻力过大。电机故障。排除方法：核实浆体参数。调整叶轮与前护套间隙。检查轴承和轴封。检查电机。故障7：泵突然停机可能原因：电源故障；电机过载保护跳闸；泵被异物卡死。排除方法：检查电源和断路器；查明过载原因（如上述功耗过大原因）并排除；盘车检查是否卡滞，清理异物。日常维护小贴士（预防胜于治疗）定期巡检：听声音、摸振动、看仪表（电流、压力）、查泄漏。规范润滑：严格按照说明书周期和牌号加油/脂。记录数据：记录日常流量、压力、电流值，便于发现异常趋势。定期检查间隙：按手册要求调整叶轮与护板间的间隙。当问题超出您的解决范围时... 如果遇到复杂故障或需要更换核心部件，请勿强行开机。盘石泵业全国服务网络为您提供强有力的后盾：我们提供 7x24小时远程故障诊断、快速的备件供应以及专业的现场维修服务。立即拨打我们的服务热线或通过官网在线报修，让专家团队为您快速解决问题，恢复生产！

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